冲击试样缺口测量分析仪的工作原理是什么？

　　冲击试样缺口测量分析仪是一种广泛应用于金属、塑料等材料的强度测试设备。其主要用途是通过对材料在受到冲击负荷时断裂面上能量吸收的量的测量，评估该材料的韧性和抗冲击性能。
 

　　冲击试样缺口测量分析仪的工作原理可以概括为以下几个步骤：
 

　　1、样品制备
 

　　首先，需要将待测试的材料制备成标准化的样品。对于金属材料来说，通常采用具有标准尺寸和几何形状的试样进行测试，如标准CharpyV形试样。而对于塑料等非金属材料，则需要根据具体情况选择合适的试样形状。
 

　　2、冲击测试
 

　　将样品置于夹具中，利用一个重锤从一定高度自由落下，撞击样品。样品在受到锤头撞击后会发生断裂，锤头的动能被消耗掉，并转化为样品上的塑性变形和断裂破坏的表面能。这里产生的能量大小和样品本身的性质息息相关。
 

　　3、能量测量
 

　　当样品断裂时，分析仪上的一对钳子会迅速夹紧样品，防止其弹开。此时可以通过一个光电传感器和微处理器来记录样品断裂前后钳子之间杆的位移，从而计算出样品吸收的能量。
 

　　4、结果分析
 

　　最后将得到的数据进行分析，比如计算出材料在特定温度下的冲击韧性等性能参数，以便对材料的强度和韧性进行评估。
 

　　总之，冲击试样缺口测量分析仪通过测量样品受力情况、记录样品断裂时的变形信息等方式来评估材料的抗冲击性能。这种设备广泛应用于金属、塑料等材料的质检和研发领域，有助于提高工业产品的品质和安全性。