冲击试样尺寸测量方法

冲击试样尺寸测量仪

     冲击试验对于冲击试样尺寸、缺口尺寸等要求严格，试样尺寸、缺口尺寸的微小变化，都会引起试验结果出现误差，为保证加工出的冲击试样尺寸及缺口尺寸合格，缺口的加工质量检验是一个重要的控制手段。用光学投影放大检查是科学渐变切实可行，并能保证冲击试样 缺口质量的方法。

概述

     随着国内工业技术的发展，越来越多的行业已经开始执行金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229-2007）， 日前国内诸如锅炉压力容器、冶金和机械等行业已普遍采用金属夏比缺口冲击试验取代使用了几十年的梅氏U型缺口冲击试验。根据国内广大用户的实际需求和国标GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤试验方法》中对夏比冲击试样尺寸、缺口尺寸的要求而设计、开发的一种于检查金属夏比V型和U型冲击试样缺口加工质量的光学仪器，是广大冶金、锅炉压力容器、车船和工程机械制造及科研等部门理化实验室的*设备。

对于金属夏比缺口冲击试验，由于对夏比冲击试样尺寸要求严格（试样缺口底部高度8mm±0.075、缺口角度呈45°±2°（国标）角且试样缺口根部半径要求R0.25±0.025mm），缺口对称面-端部距离27.5mm±0.42mm、缺口对称面-试样纵轴角度90°±2°、试样纵向面间夹角90°±2°，故在整个试验过程中，试样的V、U型缺口加工是否合格成了关键问题，如果试样缺口的加工质量不合格，那么其试验的结果是不可信的，特别是R0.25mm缺口根部半径微小变化（其公差带只有0.025mm），试样纵向面间夹角90°±2°，都会引起试验结果的陡跳，尤其是在试验的临界值时会引起产品或报废或合格两种截然相反的结果。为保证加工出的夏比V、U型缺口合格，其缺口的加工质量检验是一个重要的质量控制手段。用光学投影放大检查是科学切实可行并能保证检查质量的方法。TOP-ISN型冲击试样尺寸测量仪是我公司根据日前国内广大用户的实际需求和GB/T229-2007《金属材料夏比缺口冲击试验方法》、ASTM E23-2016B金属材料缺口试样标准冲击试验方法 1 、ISO148-1 2006《金属材料夏比缺口冲击试验方法》中对夏比冲击试样尺寸、缺口尺寸的要求而设计、开发的一种于检查夏比V型和U型冲击试样尺寸缺口尺寸加工质量的光学仪器。

原理

本测量仪通过数字图像采集系统将被测物，清晰的显示在显示器上。光源机器视觉光源照射，再通过数字图像采集系统将被测试样的轮廓图像清晰的采集并显示在显示器上。再使用的SMTMeasSytem ISN测量软件，精确测量冲击试样缺口底部高度、冲击缺口角度、冲击试样缺口深度、冲击试样缺口根部半径、缺口对称面-端部距离、缺口对称面-试样纵轴角度、试样纵向面间夹角角度。

产品特点

该仪器是利用光学数字采集法将被测的冲击试样V或U型缺口显示在显示器上，使用的SMTMeasSytem ISN测量软件对夏比冲击试样尺寸、缺口尺寸精确测量，以确定被检测的冲击试样缺口加工是否合格，操作简便，效率高，是科学、准确切实可行、并能保证检查质量的冲击试样缺口检查方法，是相关理化试验室的*仪器。

1. 测量速度快：

测量试样尺寸只需2部即可完成，一步：将试样放到试样台上（测量视场范围内），第二部：点击测量按钮，测量结果瞬间得出缺口角度、缺口深度、缺口底部半径、缺口底部高度、试样宽度等测量数据，每分钟可测量80-180根试样；

1. 采集光学系统：

采用的数字采集系统，确保试样图像清晰显示，确保图像无畸变，确保测量精度。

1. 测量准确：

自动捕捉，自动测量，排除一切人为因素影响，一次测量缺口角度、缺口深度、缺口底部半径、缺口底部高度、缺口对称面-试样纵轴角度等测量尺寸。

1. 模块化设计

模块化设计，用户可根据自行需求设定测量误差范围。

1. 可导入图片进行二次测量，用于仲裁或具有纷争的结果查询、二次测量；

适应行业

本投测量仪是广大冶金、锅炉压力容器、车船和工程机械制及科研等部门理化实验室的*设备。

满足标准GB/T 229-2007 ASTM E23-2002a等技术要求。

技术参数

1、 放大倍数：10-300倍；

2、 视场：15*12mm；

3、测量分辨率：0.001mm

4、自动测量功能：

   冲击试样缺口底部高度

冲击缺口角度

冲击试样缺口深度

冲击试样缺口根部半径

缺口对称面-端部距离

缺口对称面-试样纵轴角度

试样纵向面间夹角角度

    5、对焦方式：电动

6、 综合放大倍率：10-300×

7、 光源：机器视觉光源：24V/2W；

8、 电源：220V/50W；

9、 外形尺寸： 220×350×500mm（长×宽×高）；

10、重量：约20kg。