如何准确测量冲击试样缺口尺寸

   摆锤冲击试验中冲击试样缺口的尺寸要求非常严格，微小的变化，都会引起试验结果出现误差，为了确保冲击试样缺口制样合格，缺口检验尤其重要，目前主要的检测方法，目前市面上大多用于光学放大镜，模板对比的方式，通过投影，将试样投影到模板上，再通过人工调节，对比，判断边缘来确定缺口是否合格，这种方式弊端很多，1、光，采用的传统卤素灯照明，光照不是平行光，这样会对试样造成不必要的阴影，这样会影像人为的判断，使测量结果出现偏差，尤其是再遇到合格与否的试样，更难以保证测量结果的准确性。2、人为判断缺口边缘，每个人判断的方式都有差异，100个人检测会出现100个结果，这样检测结果人为因素很严重。3、效率慢，试样摆放要通过人为去调整，试样测量时必须呈水平，否则影像测量结果，前后左右上下的调整，使测量费时、费力效率低。4、测量结果只能是大概，通过人为判断，结果不能保存起来，不变以后对试样的复查，尤其是仲裁时，无法提供检测数据以及说明。

TOP-IG自动冲击试样缺口测量仪，是我公司根据广大用户的实际需求盒按照GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 第1部分：试验方法》、ASTM E23，新研发的与夏比V型U型缺口加工检验的设备“自动冲击试样缺口测量仪”

特点

1、  测量速度款：

测量缺口只需2部就可以完成，步：将试样放到试样台上（测量视场范围内），第二部：点击测量按钮，测量结果瞬间得出；每分钟可测量80-180根试样；

2、  测量准确：

自动捕捉，自动测量，不受人为因素影响，一次测量缺口角度、缺口深度、缺口底部半径、缺口底部高度。

3、  自动判定

自动进行判定，判定依据可以执行GB、ISO、ASTM、企业标准、企业自定义标准来对测量结果自动判定。

4、  模块化设计

模块化设计，可根据用户自定义测量误差范围，自定义执行标准等。

5、  测量技术

采用像素解析技术，自动捕捉缺口边缘，无需将试样摆放水平。

6、可导入图片进行二次测量，用于仲裁或具有纷争的结果查询、再测量；

7、测量结果：每一个人测量的结果都相同，100个人测量得出的结果只有1中，*不受人为因素影像。