TT（落锤撕裂试验）脆性断裂止裂性能评定试验方法

DWTT（落锤撕裂试验）是一种主要用于评价脆性断裂止裂性能的试验方法。实验室在不同条件下轧制了X钢，并按JIS（日本工业标准）和API SPEC 5L/ISO 3183标准加工了拉伸试样和DWTT试样，在－20°℃条件下进行DWTT并测量DWTT能量和剪切面积。

研究了始冷温度对DWTT性能、脆性断口形貌、显微组织及织构的影响。结果表明：X钢DWTT典型的脆性断裂是分离和倾斜断裂，当线钢形成铁素体和贝氏体双相显微组织时，即产生断口分离；当形成单相贝氏体显微组织时产生倾斜断裂。抑制倾斜断裂和明显的断口分离对提高线钢的DWTT性能十分重要。

简介

落锤撕裂试验是评价线钢钢板内在质量的重要手段之一，通过对全截面钢板试样的一次性快速冲断，从断口上观察冶金缺陷、断口性质、形貌等特征，综合评价冶金质量和抗破裂能力。 近年研制成功的高新钢种。国标中对线钢的强度、可焊性、断裂韧性和抗腐蚀等性能和钢管质量都有极为严格的要求。落锤撕裂试验DWTT结果主要是建立断口形貌与温度的关系。由于DWTT结果与线实物气爆有很好的相关性,所以被广泛应用对管线的断裂进行控制和预测,并作为衡量管线钢管抵抗脆性开裂能力的韧性指标之一。按照试验标准规定,试样必须在离开保温设备10 s内一次冲击砸断,结果方为有效。但在日常检验中,由于在试样质量、设备调整、操作方法等方面控制失当,经常会出现试验过程失效的现象。

DWTT试验方法

试样及温度要求采用单边压制缺口原板厚矩形试样,长度为300±5 mm,后调整为305±5 mm,宽度为75±1.5 mm。采用刃口角度为45±2°的特制工具钢压头在试样上压制出深度为5±0.5 mm的缺口。在-75~100℃的范围内,应将试样*浸于装有适宜液体(酒精)的保温装置内,液体温度与要求试验温度的偏差不得大于±1℃。试样在要求的试验温度下至少保温15 m in,为保证温度均匀,应使保温装置内的液体流动;从保温装置中取出试样装入试验机并迅速打断。

DWTT评定

断口的评定：

参照GBT8363-2007 《铁素体钢落锤撕裂试验方法》、API RP 5L3-2014《输送钢管落锤撕裂试验推荐做法简介》、SYT 6476-2013 《管线钢管落锤撕裂试验方法》标准。DWTT的SA%是在有效评定区内扣除脆性区后剩余区域(包括因断面收缩变形而减少的面积)所占的比例。而有效评定区是从缺口根部和锤击侧各扣除一个壁厚（壁厚大于19mm的只扣除19mm）后剩余的断口区域。

有代表性的DWTT断口评定公式：

为了提高计算速度，可以绘制换算图表。

以上测DWTT断口评定、测量的结果和真是相差甚远，这几种方法不能准确的反映出剪切面积百分比（SA%）的结果，只能是大概测量。

DWTT断口测定新方法

    而我公司根据参照GBT8363-2007 《铁素体钢落锤撕裂试验方法》、API RP 5L3-2014《输送钢管落锤撕裂试验推荐做法简介》、SYT 6476-2013 《管线钢管落锤撕裂试验方法》标准与方法开发一款DWTT断口评定测量系统，可以测量剪切面积百分比（SA%）来 如下图

自动判定“t”，自动计算净截面积，自动准确计算剪切面积百分比（SA%）

目前DWTT断口评定分析仪是目前*能够准确测量剪切面积百分比（SA%）的测量系统。不需要输入公式，不需要绘制图表，方便快捷、准确。